do kasy suma: 0,00 zł
wyszukiwarka zaawansowana
Produkt dnia
Oracal 641-010 biały
Oracal 641-010 biały
5,08 zł
Folia magnetyczna czarna 0,5 mm
Folia magnetyczna czarna 0,5 mm
18,12 zł
mb
Zaloguj się
Nie pamiętasz hasła? Zarejestruj się
Folie odblaskowe - informacje praktyczne dla RA1,gat A

 

Instrukcje dotyczące obróbki folii odblaskowych ORALITE® o klasie odblaskowości RA1, gat. A

Niniejsze instrukcje mają zastosowanie do następujących folii odblaskowych ORALITE® o klasie odblaskowości RA1:

ORALITE® 5700 Engineer Grade Premium

ORALITE® 5710 Engineer Grade Premium

ORALITE® 5500 Engineer Grade

ORALITE® 5510 Engineer Grade

ORALITE® 5300 Commercial Grade

ORALITE® 5310 Commercial Grade

ORALITE® 5400 Commercial Grade

ORALITE® 5430 Construction Grade

ORALITE® 5230 Economy Construction Grade

ORALITE® 5200 Economy Grade

Schematyczną budowę tego typu folii ORALITE® przedstawiono poniżej:

 

 

- warstwa wierzchnia, odporna na działanie czynników atmosferycznych

- warstwa wiążąca mikrokulki

- szklane mikrokulki

- warstwa rozdzielająca

- lustro aluminiowe

- klej

- silikonowany papier podkładowy

Informacje przedstawione w niniejszym dokumencie oparte są na naszej wiedzy, doświadczeniu oraz testach aplikacyjnych. Ich celem jest zapewnienie sugestii i wsparcia praktykom. Chociaż nie jest możliwe omówienie wszystkich aspektów, które należałoby wziąć pod uwagę, to niniejsze wytyczne zawierają szereg użytecznych wskazówek dotyczących postępowania z foliami odblaskowymi ORALITE® o klasie odblaskowości RA1, gat. A.

Warunkiem wstępnym w kontekście obróbki folii odblaskowych ORALITE® jest posiadanie przez producentów oznakowania stosownej wiedzy i umiejętności. Biorąc pod uwagę znaczną liczbę warunków, jakie mogą mieć wpływ na obróbkę, proces klejenia oraz wykorzystanie folii, producent oznakowania powinien dokładnie rozważyć przydatność i efektywność danego produktu dla każdego przewidzianego zastosowania, a także przeprowadzić własne testy.

2. Przechowywanie i transport

Folie odblaskowe ORALITE® o klasie odblaskowości RA1, gat. A należy przechowywać w chłodnym i suchym miejscu, z dala od bezpośredniego światła słonecznego. Zalecany zakres temperatur: od 20°C do 24°C, przy względnej wilgotności powietrza od 40% do 60%.

Na potrzeby przygotowania rolek do obróbki zaleca się stosowanie poziomego systemu zawieszanego. Jednak nawet jeżeli rolki przechowywane są w pozycji pionowej, wolnostojącej, nie powinno to wywierać negatywnego wpływu na samą folię. Ważne jest, aby umieścić rolkę na zatyczce/przekładce, aby zapobiec uszkodzeniu i zanieczyszczeniu krawędzi.

Czyste lub zadrukowane arkusze folii dostarczane są w kartonach, które zaprojektowano specjalnie pod kątem wymiarów arkuszy. W każdym kartonie mieści się 50 arkuszy. W przypadku przechowywania arkuszy poza kartonem należy upewnić się, że poszczególne arkusze umieszczono na płaskim, stabilnym podłożu w taki sposób, aby ich krawędzie nie stykały się ani nie były na siebie nałożone. Arkusze można układać w stosach. Jednak aby ograniczyć ryzyko nadmiernego obciążenia, nie zaleca się składowania więcej niż 40-50 arkuszy w jednym stosie.

3. Drukowanie

Folie odblaskowe ORALITE® z serii 5700, 5710, 5500, 5510, 5300 i 5310 posiadają warstwę wierzchnią z żywicy alkidowej, umożliwiając zadruk techniką sitodruku przy użyciu farb do sitodruku ORALITE® 5010 i ORALITE® 5018, podczas gdy folie ORALITE® 5200, 5230, 5400 i 5430 posiadają warstwę wierzchnią z PCV, przez co mogą być zadrukowywane wyłącznie przy użyciu jednoskładnikowej farby do sitodruku ORALITE® 5018.

Wszystkie serie folii ORALITE® wymienione w niniejszym dokumencie można zadrukowywać farbą ORALITE® 5019 UV Digital Ink na maszynie ORALITE® UV Traffic Sign Printer służącej do zadruku znaków drogowych.

3.1 Proces drukowania

Farby do sitodruku ORALITE® 5018 to szybkoschnące farby na bazie rozpuszczalnika. Zadrukowane powierzchnie są błyszczące i wyjątkowo odporne na działanie czynników atmosferycznych. Po odpowiednim utwardzeniu farba staje się niezwykle odporna na uszkodzenia mechaniczne powodowane np. działaniem szczotek do czyszczenia. Przy zastosowaniu tego systemu farb nie jest konieczna aplikacja dodatkowej, bezbarwnej warstwy wierzchniej.

Jednoskładnikowa farba ORALITE® 5018 dostępna jest w następujących kolorach przezroczystych oraz w kryjącym kolorze czarnym:

Żółty                                    (020)

Czerwony                             (030)

Pomarańczowy                      (035)

Niebieski                              (050)

Zielony                                 (060)

Brązowy                               (080)

Szary                                   (073)

Czarny (kryjący)                   (070)

Jednoskładnikowa farba ORALITE® 5018 dostarczana jest w postaci gotowej do użycia, w pojemnikach o pojemnościach 800 ml, 2400 ml i 5 litrów. Przed użyciem farbę należy dokładnie wymieszać, a następnie odstawić na co najmniej 10 minut w celu uwolnienia pęcherzyków powietrza. Otwarte pojemniki należy szczelnie zamknąć bezpośrednio po użyciu. Pomoże to zapobiec odparowaniu rozpuszczalnika, dzięki czemu farbę będzie można ponownie wykorzystać do druku w przyszłości.

3.2 Przygotowanie sita

Na potrzeby drukowania zaleca się stosowanie sit z siatki poliestrowej o numerze 61-64. Użycie tego typu sit w zestawieniu z farbami ORALITE® do sitodruku gwarantuje, że wydruki wykonane na foliach ORALITE® przeznaczonych do produkcji stałych i tymczasowych urządzeń bezpieczeństwa ruchu drogowego będą spełniały wymagania pod względem chromatyczności i właściwości retrorefleksyjnych, pod warunkiem prawidłowego przeprowadzenia procesu drukarskiego.

Druk może odbywać się w systemie ręcznym lub zautomatyzowanym. Stół do sitodruku musi być płaski i stabilny. Na potrzeby druku na arkuszach folii wymagana jest płyta próżniowa. Decydujący wpływ na końcowy efekt ma twardość / elastyczność rakli. Zalecane są rakle gumowe o twardości 65-75 w skali Shore'a. Istotne znaczenie ma kontrola i - w razie potrzeby - szlifowanie gum raklowych. Rakle powinny być o 7-10 cm większe od formatu druku.

3.3 Sitodruk

 

Przed rozpoczęciem drukowania metodą sitodruku należy oczyścić przy użyciu odpowiedniego rozpuszczalnika sito, rakiel i wałek nanoszący farbę. Ponadto przed drukowaniem należy wytrzeć folię ściereczką pyłochłonną lub antystatyczną.

 

Podczas drukowania zaleca się utrzymywanie średniej prędkości rakla na poziomie ok. 0,75 m/s, przy kącie nachylenia 30° względem zadrukowywanej powierzchni.

Odległość pomiędzy sitem a powierzchnią folii powinna być ustawiona na ok. 10 mm. W przypadku zbyt małej odległości sito nie oddziela się łatwo od podłoża, co skutkuje niską jakością druku. Zbyt mocny nacisk rakla może skutkować rozcieraniem lub rozmywaniem konturów i krawędzi. Pojemniki z farbą należy zamknąć bezpośrednio po użyciu.

Za optymalne warunki drukowania przyjmuje się temperaturę w granicach od 20°C do 24°C i wilgotność względną od 30% do 50%. Niekorzystne warunki otoczenia mogą wymagać użycia dodatków w celu dostosowania parametrów farby do obróbki. W celu osiągnięcia wymaganych wartości koloru i właściwości retrorefleksyjnych istotne jest, aby nie dodawać do farby sitodrukowej ORALITE® 5018 więcej niż 3% rozcieńczalnika lub nie więcej niż 1,5% opóźniacza i nie więcej niż 0,5% modyfikatora druku.

3.4 Suszenie po procesie sitodruku

Czas schnięcia materiałów uzależniony jest od rodzaju zastosowanego podłoża lub farby, a także od konkretnych warunków takich jak m.in. pozycja wydruku, temperatura otoczenia, wilgotność powietrza, itp. W celu ułatwienia szybkiej i ekonomicznej obróbki arkuszy po ich zadruku zaleca się przeprowadzenie suszenia przy pomocy wymuszonego obiegu powietrza (wentylatory) lub w piecu konwekcyjnym, w temperaturze 40°C - 50°C. Co więcej, suszenie wymuszonym obiegiem powietrza może pomóc zapobiec powstawaniu spękań na powierzchni zadrukowanej folii.

W przypadku suszenia przy pomocy wentylatorów w temperaturze pokojowej zaleca się umieszczenie wydruków pojedynczo na półkach lub regałach w sposób zbliżony do przedstawionego na poniższej ilustracji. Aby zapewnić odpowiednią cyrkulację powietrza, należy zachować co najmniej 5-centymetrowy odstęp pomiędzy poszczególnymi warstwami. Ponadto podczas suszenia zaleca się zastosowanie co najmniej 3-4 wentylatorów. Wentylatory powinny być umieszczone jeden nad drugim w sposób ruchomy, na wózku umożliwiającym dosunięcie do arkuszy na odległość 1-2 m. Bezpośrednio po zakończeniu drukowania wentylatory powinny pracować na wyższej prędkości przez ok. 30 minut, a następnie wystarczające powinno być suszenie na normalnej prędkości przez kolejnych 30 minut.

Zastosowanie podgrzewanej półki suszącej skutkuje podwyższeniem temperatury procesu, a tym samym znacznym skróceniem czasu suszenia.

Warunki suszenia można dodatkowo optymalizować za sprawą zastosowania pieca konwekcyjnego. Tego rodzaju zamknięty system pozwala uzyskać niskopyłowy proces suszenia w stałej temperaturze, przy niskiej wilgotności, bez narażania operatora na działanie oparów rozpuszczalnikowych.

 

Farba do sitodruku ORALITE® 5018 (Screen Printing Ink)

 

Farba do sitodruku ORALITE® 5010 (Screen Printing Ink)

Warunki suszenia

Możliwość dalszego zadruku

Możliwość układania w stos

(max. 40 arkuszy)

Uwagi

 

Warunki suszenia

Możliwość dalszego zadruku

Możliwość układania w stos

(max. 40 arkuszy)

Uwagi

 

Temp.

Czas

Temp.

Czas

 

 

 

Temp.

Czas

Temp.

Czas

 

Suszenie powietrzem

20°C

60 minut

20°C

3 do 4 godz.

Wilgotność 40-60%

 

Suszenie powietrzem

20°C

30 minut

20°C

5 godzin

Wilgotność 40-60%

Suszenie w piecu

60°C

5 minut

60°C

30 minut

 

 

Suszenie w piecu

60°C

6 minut

60°C

45 minut

 

Jeżeli arkusze są zadrukowywane warstwowo, należy upewnić się, że dolna warstwa farby nie jest jeszcze w pełni utwardzona - kolejną warstwę należy naddrukować w ciągu 12 godzin od wykonania pierwszego zadruku.

Przy temperaturze otoczenia 20°C i średniej wilgotności powietrza 40-60% zadrukowane znaki drogowe można przekazać do wysyłki po czasie schnięcia wynoszącym 48 godzin. Druki wykonywane z wykorzystaniem dwuetapowej aplikacji farby uznaje się za w pełni utwardzone po upływie ok. 8 dni.

3.5 Przechowywanie i transport zadrukowanych arkuszy i znaków drogowych

Po utwardzeniu farb (zob. tabele powyżej) zadrukowane arkusze można przechowywać w pozycji poziomej. Należy zwrócić uwagę, aby maksymalna liczba składowanych w stosie arkuszy nie przekroczyła 40-50 sztuk. Druki wykonane na wstępnie laminowanych podłożach należy przechowywać w pozycji pionowej, rozdzielając zadrukowane powierzchnie pośrednią warstwą odpowiedniego papieru lub folii pomocniczej. Ważne jest, aby nie wywierać na powierzchnię mocnego nacisku.

3.6 Druk cyfrowy UV

Na system druku cyfrowego UV, opracowany przez firmę ORAFOL specjalnie (lecz niewyłącznie) na potrzeby produkcji znaków drogowych składają się: maszyna drukarska ORALITE® UV Traffic Sign Printer wykorzystująca dostarczone oprogramowanie RIP, farba ORALITE® 5019 UV Digital Ink oraz zalecane przezroczyste folie ochronne ORALITE®. Zabezpieczenie wydruku bezbarwnym laminatem zapewnia długotrwałą stabilność w warunkach zewnętrznych, zgodnie z wymogami klasy odblaskowości RA1.

Proces drukowania wymaga temperatury powietrza i materiału pomiędzy 20°C a 26°C oraz wilgotności powietrza w zakresie 40-60%. Pomieszczenie powinno być wolne od kurzu i pyłu, aby zapobiec przedostaniu się cząstek do farby w trakcie drukowania. Powierzchnia folii odblaskowej ORALITE® wymaga stosowania bawełnianych rękawiczek na etapie przygotowania do druku cyfrowego, aby uniknąć zanieczyszczenia powierzchni i umożliwić powstanie wolnego od skaz obrazu.

Więcej szczegółowych informacji na temat przygotowania druku, czyszczenia oraz odstępów pomiędzy czynnościami konserwacyjnymi można znaleźć w instrukcjach i dokumentacji maszyny drukarskiej ORALITE® UV Digital Traffic Sign Printer oraz oprogramowania RIP.

Laminowanie przezroczystymi laminatami ochronnymi należy przeprowadzać w maksymalnej temperaturze 37°C przy prędkości 0,6 m/min., aby uzyskać dobrą optymalną płaskość i wolny od naprężeń laminowany produkt

4. Cięcie, sztancowanie, wycinanie na ploterze

Folie odblaskowe ORALITE® o klasie odblaskowości RA1, gat. A można ciąć przy użyciu dostępnych na rynku obcinarek/gilotyn. Litwę dociskową należy ustawić na bardzo słaby nacisk i dodatkowo zabezpieczyć folię przed nadmiernym ściśnięciem. Zaleca się ograniczyć wysokość składowania w stosie do 40-50 arkuszy (zob. Przechowywanie i transport). W przypadku tej linii folii ORALITE® nie ma konieczności zabezpieczania docinanych krawędzi.

W przypadku sztancowania folii odblaskowych ORALITE® przy użyciu narzędzi dostosowanych do cięcia stali nie zaleca się umieszczania na stole roboczym kilku arkuszy jednocześnie.

W przypadku systemów ploterowych zaleca się cięcie przy użyciu ploterów z głowicą aktywną (tangensową) i płaskim stołem roboczym. Aktywna kontrola głowicy tnącej zapewnia wysoką jakość krawędzi. Można przy tym regulować głębokość cięcia - od częściowego nacięcia do pełnego przecięcia. Szczególnie zalecane są systemy z pneumatyczną kontrolą głowic wykrawających, w których siłę nacisku można precyzyjnie regulować, stosownie do konkretnego materiału. Nie zaleca się stosowania systemów z nożem wleczonym. Prędkość cięcia lub obróbki zależy od stopnia złożoności wycinanego wzoru oraz zastosowanego systemu tnącego. W ten sposób można poddawać obróbce również nieodblaskowe folie ORALITE®.

Na potrzeby produkcji znaków drogowych przy użyciu folii odblaskowych ORALITE® klasy RA1 w krótkich seriach i/lub ze zróżnicowanymi napisami ORAFOL oferuje przezroczyste folie ORALITE® 5051 we wszystkich typowych kolorach znaków drogowych. W przypadku czarnych napisów, oznakowań i symboli zaleca się stosowanie dedykowanej folii do napisów ORALITE® 5081 (Lettering Film). Dodatkowo dostępne są: laminat antyroszeniowy ORALITE® 5090 (Anti-Dew Film), laminat antygraffiti ORALITE® 5095 (Anti-Graffiti Film), a także przezroczyste folie z serii ORALITE® 5062 (Transparent Film).

Na potrzeby aplikacji wyciętych elementów z folii ORAFOL oferuje folię montażową ORATAPE® MT95 (Transfer Film) lub papiery transferowe ORATAPE® MT72, LT72 i MT52 (Application Tapes). Aplikację można wykonywać maszynowo lub ręcznie przy użyciu wałka.

5. Oklejanie i laminowanie

W celu uzyskania optymalnego wiązania kleju należy osuszyć podłoże i oczyścić je z pyłu, olejów, tłuszczów, silikonów i innych zanieczyszczeń. Jeżeli podłoże wymaga poddania działaniu rozpuszczalnika, kolejny etap obróbki może być przeprowadzony dopiero po całkowitym odparowaniu rozpuszczalnika. W przypadku naklejania folii na podłoża metalowe zaleca się uprzednie delikatne przeszlifowanie powierzchni.

Folie odblaskowe z serii ORALITE® 5700, 5710, 5500, 5510, 5400, 5300 i 5200 zostały zoptymalizowane pod kątem oklejania podłoży ze stopów aluminium lub ocynkowanej blachy stalowej, natomiast folie ORALITE® 5430 i 5230 nadają się również do oklejania podłoży poliolefinowych, takich jak polietylen i polipropylen. Użytkownik powinien w każdym przypadku przeprowadzić próbę oklejania. Oklejania nie należy wykonywać w temperaturze otoczenia i materiału wynoszącej mniej niż 15°C. Optymalna temperatura dla wiązania kleju wynosi ok. 21°C. Folie należy przechowywać przez co najmniej 48 godzin w miejscu przeznaczonym do wykonania obróbki.

Warunkiem niezbędnym do dalszej obróbki zadrukowanych folii odblaskowych jest odpowiednie utwardzenie farby, ponieważ odparowujący rozpuszczalnik może powodować tworzenie pęcherzy, a nawet przerwanie folii.

W przypadku laminowania maszynowego zaleca się stosowanie urządzeń z kontrolowanym procesem rozwijania/zwijania. Górny wałek powinien być pokryty gumą o twardości 65-75 w skali Shore'a. Na całej szerokości należy wyregulować optymalny odstęp wałka. Na potrzeby oklejania zaleca się stosowanie płaskich aplikatorów stołowych ROLLSROLLER.

 

W razie konieczności umieszczenia kilku wstęg folii obok siebie powinny one być w każdym przypadku klejone na zakładkę. W zależności od formatu zakładka powinna wynosić 3-5 mm.

 

Należy upewnić się, że prawa strona wstęgi zawsze klejona jest do prawej strony, a lewa strona do lewej strony.

W przypadku stosowania do laminacji wałka ręcznego folię należy umieścić na arkuszu w taki sposób, aby z każdej strony wystawała poza powierzchnię na co najmniej 5 mm. Aby zapewnić precyzyjne ułożenie arkusza, zaleca się postępowanie w następujący sposób:

Najpierw należy odkleić 60-80 cm papieru podkładowego z folii odblaskowej ORALITE®. Ułożyć arkusz na podłożu i docisnąć obszar z odsłoniętą powierzchnią klejącą. Następnie przytrzymać podwinięty papier podkładowy pod arkuszem folii odblaskowej i powoli odklejać papier, jednocześnie dociskając przy pomocy wałka ręcznego powierzchnię arkusza.

Na koniec dociąć krawędzie na brzegach znaku drogowego ostrym nożem ustawionym pod kątem 30°.

Uwaga! Przed naklejeniem folii odblaskowych ORALITE® należy upewnić się, że powierzchnie są suche.

6. Dopasowanie kolorów

W przypadku oklejania powierzchni kilkoma arkuszami lub wstęgami folii odblaskowych ORALITE® o klasie odblaskowości RA1, gat. 1 - dopasowanie kolorów należy przeprowadzać w świetle dziennym, przy oświetleniu retrorefleksyjnym. Zaleca się stosowanie wyłącznie folii pochodzącej z tej samej rolki. Jeżeli potrzeba więcej rolek folii, należy stosować wyłącznie materiał pochodzący z tej samej partii produkcyjnej.

7. Czyszczenie oklejonych produktów

Powierzchnie należy czyścić wyłącznie czystą wodą, wodą z alkoholem izopropylowym (80/20%) lub roztworem wody z mydłem. Do czyszczenia folii odblaskowych nie należy stosować rozpuszczalników, rozcieńczalników ani ściernych środków czyszczących! Do mycia znaków drogowych nie zaleca się też stosowania myjek ciśnieniowych.

8. Tymczasowe przechowywanie znaków drogowych

ORAFOL zaleca przechowywanie lic znaków drogowych lub gotowych znaków w pomieszczeniach, w pozycji pionowej, z 2-centymetrowymi przekładkami pomiędzy znakami, w miejscach zabezpieczonych przez działaniem nadmiernej wilgoci lub wysokich temperatur. W przypadku składowania na zewnątrz zaleca się pozycję pionową i zachowanie 10-centymetrowych odstępów pomiędzy znakami. Przekładki nie powinny dotykać do powierzchni odblaskowych. W przypadku owiniętych znaków - zastosowany materiał powinien umożliwiać cyrkulację powietrza i należy go zdjąć w przypadku zamoczenia.

Niniejsze instrukcje dotyczą następujących materiałów:

 

Folie retrorefleksyjne z wtopionymi szklanymi mikrokulkami

 

ORALITE® 5700 Engineer Grade Premium

ORALITE® 5710 Engineer Grade Premium

ORALITE® 5500 Engineer Grade

ORALITE® 5510 Engineer Grade

ORALITE® 5300 Commercial Grade

ORALITE® 5310 Commercial Grade

ORALITE® 5400 Commercial Grade

ORALITE® 5430 Construction Grade

ORALITE® 5230 Economy Construction Grade

ORALITE® 5200 Economy Grade

 

Laminaty kolorowe

ORALITE® 5051 Transparent Film

Materiały do produkcji napisów

ORALITE® 5071 Lettering Film

 

Laminaty bezbarwne

ORALITE® 5062 Transparent Film

ORALITE® 5051 Transparent Film

 

Materiały montażowe i transferowe

ORATAPE® MT 95

ORATAPE® MT 72

ORATAPE® LT 72

ORATAPE® MT 52

 


Więcej informacji na temat powyższych materiałów można znaleźć na stronie www.orafol.com.



do góry
Sklep jest w trybie podglądu
Pokaż pełną wersję strony
Sklep internetowy Shoper.pl